鍛件的鍛后處置是影響其最終機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)之一。均勻冷卻的鍛件會(huì)產(chǎn)生均勻的內(nèi)部組織和均勻的機(jī)械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。
鍛件廠常見(jiàn)的鍛件成形后的冷卻方式有以下幾種：
1、高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件，為了防止表面開(kāi)裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。
2、奧氏體不銹鋼的鍛件需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。
3、所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼的鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶，便于書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。
